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利鑫-木材加工機械-鋸末粉碎機的特點(diǎn):1采用關(guān)閉式槽型料倉,可實(shí)現從一端進(jìn)料、另一端出料的流水線(xiàn)式作業(yè),克服了現有滾筒鼓式剝皮機需停電進(jìn)料、出料、分段式工作方式的缺點(diǎn),從而極大地提高了工作效率。2由于齒牙對木材段的沖擊,不只使木材段在機槽內做循環(huán)運動(dòng),且繞自身回轉,因此剝皮效率高,對凍木、干材和難以剝皮的樹(shù)種也有著(zhù)較好的剝凈率。3對木材的適應性強,可對不同樹(shù)種、直徑、長(cháng)度和形狀的木材段進(jìn)行剝皮,由于木材段做回轉運動(dòng)和不規則跳動(dòng),故彎曲木材段的凹部也能與階梯型剝皮齒牙很好的接觸,防止了樹(shù)枝粉碎機對木材長(cháng)度、直徑、枝杈茬口以及彎曲度等較為苛刻的原料要求,因此,對彎曲原木的剝凈率比其他原理類(lèi)型的機型要高得多。4因龐大的機殼是固定不動(dòng)的所以耗能小,故障率低,維修工作量小,振動(dòng)和噪聲比玉米芯粉碎機要低得多,機器落地即可生產(chǎn),甚至無(wú)需底座裝置,使用方便??梢员容^方便的配套進(jìn)出料輸送系統,減少操作人員的勞動(dòng)強度,以提高生產(chǎn)效率。
全新推出我粉碎機,粉碎機不只可以粉碎很多東西,而且都很經(jīng)久耐磨,粉碎機是值得大家信賴(lài)的好東西用久了也會(huì )出現故障,今天我就給大家介紹下,怎么排除故障。
鋸末粉碎機罕見(jiàn)故障及排除:
1.進(jìn)料口反噴風(fēng)門(mén)調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會(huì )造成進(jìn)料口反噴。出現這種現象時(shí),應首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調節風(fēng)門(mén)清除堵塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
2.軸承過(guò)熱當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì )使軸承過(guò)熱??赏ㄟ^(guò)添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態(tài)。
3.樹(shù)枝粉碎機強烈震動(dòng)以下原因可能造成粉碎機強烈震動(dòng):①錘片裝置排列有誤;②對應的兩組錘片重量偏差過(guò)大;③軸承損壞或主軸彎曲;④底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤,應按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過(guò)大,則應平衡其重量,使重量差不超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng),應加以緊固。
4.粉碎機內有異聲粉碎機內零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機內,即會(huì )產(chǎn)生異聲,應立即停機檢查,更換損壞的零件或將硬物取出。
5.生產(chǎn)效率低電動(dòng)機功率缺乏、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可逾越額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。操作時(shí)喂料要均勻,少量快加,堅持連續和均勻;過(guò)濕的原料,應干燥后再粉碎加工。
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