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產(chǎn)品介紹
細沙回收機整套設備主要由由電機、渣漿泵、旋流器ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。將砂水混合物輸送旋流器，離心分級濃縮的細紗經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細紗、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出料口排出。直線(xiàn)振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可通過(guò)改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂嘴來(lái)實(shí)現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
1、結構組成：由高壓分離器、脫水篩、葉輪分離機、減速機、真空高壓泵、清洗箱、高位返水箱、電機、振動(dòng)電機等部件組成。
2、工作流程：砂水混合物進(jìn)入清洗箱，由葉輪分離機進(jìn)行分離，然后進(jìn)入下層脫水篩做脫水處理，清洗箱溢流出的廢水（含大量細砂、泥漿、粉塵等雜質(zhì)），經(jīng)真空高壓泵輸送到高壓分離器中，然后離心分級濃縮后的細沙，經(jīng)沉沙嘴排入脫水篩上層，清洗箱內的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等，通過(guò)高壓分離器溢流口，排入高位返水箱后排出，上層出成品料粗砂，下層出成品料細砂，或粗、細砂混出（可根據要求做調整）。
| 型號 | 總功率 (kw) | 高壓分離器規格（mm) | 進(jìn)料 (mm) | 出砂量（m3/h) | 處理水量(m3/h) | 重量 (t) | 外形尺寸(mm) |
| LZ26－35 | 23.5 | 350 | ≤10 | 20－50 | 50－80 | 6.18 | 5900×2000×2600 |
| LZ26－55 | 27 | 550 | ≤10 | 30－60 | 60－130 | 6.68 | 5900×2000×2600 |
| LZ30－65 | 37.9 | 600 | ≤10 | 50－120 | 70－150 | 9.3 | 6500×2500×3000 |
| LZ30－75 | 56.4 | 650 | ≤10 | 50－150 | 150－200 | 9.95 | 6500×2500×3000 |
目前現有的人工細沙生產(chǎn)線(xiàn)上，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，它的缺點(diǎn)就是細沙流失嚴重，嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過(guò)多的細沙排放，還會(huì )造成環(huán)境污染。為解決上述問(wèn)題，潛心研發(fā)了細沙回收機（細砂回收機），該細沙回收系統吸收國外先進(jìn)技術(shù)，結合本土砂粉實(shí)際情況而設計的細砂回收設備。細沙回收機廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原材料加工系統、人工制沙生產(chǎn)線(xiàn)、選煤廠(chǎng)粗煤泥的回收以及環(huán)保工程（泥漿凈化），可有效解決細沙回收問(wèn)題。 1、傳統的人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗沙機，人工砂(尤其是粗砂)的流失幾乎不能控制，采用該細砂回收裝置，可以有效降低細紗的流失量，使其控制在5-10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統出現的成品砂細紗模數偏高，石粉含量偏低的難題;
2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類(lèi)型篩網(wǎng)壽命更長(cháng)，且不易堵孔;
3、旋流器內襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作;
4、細砂回收系統可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其他設備無(wú)可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢;
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本;
6、細沙回收系統減少了細料自然堆放時(shí)間，可直接轉運，供應市場(chǎng);
7、可根據用戶(hù)的不同要求，設計相應的解決方案。
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