金屬破碎機的最詳細最全面的知識

金屬破碎機的最詳細最全面的知識

1、什么是金屬破碎機？

金屬破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。

2、金屬破碎機都有什么用途？

金屬破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等 眾多行業(yè)的破碎作業(yè)。

3、如何選擇金屬破碎機廠(chǎng)家？

首先要看廠(chǎng)家的實(shí)力，信譽(yù)，規模；

其次要看廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)水平，成熟程度；

再次要考察廠(chǎng)家的客戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)，用戶(hù)現場(chǎng)是最有說(shuō)服力的。

最后一定要貨比三家，仔細考察，認真選擇。

4、金屬破碎機分那幾種？

常用的金屬破碎機械有顎式金屬破碎機、反擊式金屬破碎機、旋回金屬破碎機、圓錐式金屬破碎機、輥式金屬破碎機、錘式金屬破碎機和立軸沖擊式金屬破碎機等幾種。

顎式金屬破碎機

是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，粗碎或中碎各種硬度物料的金屬破碎機械。 其金屬破碎機構由固定顎板和可動(dòng)顎板組成，當兩顎板靠近時(shí)物料即被破碎，當兩顎板離開(kāi)時(shí)小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動(dòng)作是間歇進(jìn)行的。這種金屬破碎機因有結構簡(jiǎn)單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門(mén)。

到二十20世紀80年代，每小時(shí)破碎800噸物料的大型顎式金屬破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式金屬破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時(shí)動(dòng)顎只作簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)，故又稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式金屬破碎機；后者在作圓弧擺動(dòng)的同時(shí)還作上下運動(dòng)，故又稱(chēng)復雜擺動(dòng)顎式金屬破碎機。

另外，為滿(mǎn)足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來(lái)實(shí)現保險和調整。有的顎式金屬破碎機還直接采用液壓傳動(dòng)來(lái)驅動(dòng)動(dòng)顎板，以完成物料的破碎動(dòng)作。這兩類(lèi)采用液壓傳動(dòng)裝置的顎式金屬破碎機，常統稱(chēng)為液壓顎式金屬破碎機。

旋回式金屬破碎機

是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動(dòng)，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型金屬破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動(dòng)時(shí)，破碎錐繞機器中心線(xiàn)作偏心旋回運動(dòng)它的破碎動(dòng)作是連續進(jìn)行的，故工作效率高于顎式金屬破碎機 。到70年代初期，大型旋回金屬破碎機每小時(shí)已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。

旋回金屬破碎機用兩種方式實(shí)現排料口的調整和過(guò)載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時(shí)，靠切斷傳動(dòng)皮帶輪上的保險銷(xiāo)以實(shí)現保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回金屬破碎機，其主軸座落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時(shí)，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進(jìn)入液壓傳動(dòng)系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進(jìn)入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等)以實(shí)現保險。

圓錐式金屬破碎機

的工作原理與旋回金屬破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業(yè)的金屬破碎機械。中、細碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區，同時(shí)，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。

中細碎作業(yè)的破碎比較粗碎作業(yè)的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過(guò)增大破碎錐下部的直徑來(lái)增大總的排料截面。

圓錐金屬破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業(yè)對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時(shí)調整排料口，因而圓錐金屬破碎機的保險和調整裝置較之粗碎作業(yè)更為必要。

西蒙式彈簧保險圓錐金屬破碎機超載時(shí)，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調整靠調整套來(lái)進(jìn)行，轉動(dòng)固裝著(zhù)殼體的調整套即可借助其外圓上的螺紋來(lái)帶動(dòng)殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐金屬破碎機的保險和調整方式與液壓旋回金屬破碎機的相同。

輥式金屬破碎機

是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時(shí)，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式金屬破碎機通常按輥子的數量分為單輥、雙輥和多輥金屬破碎機，適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長(cháng)石等中硬以下的物料。

錘式金屬破碎機

是利用錘頭的高速沖擊作用 ，對物料進(jìn)行中碎和細碎作業(yè)的金屬破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入金屬破碎機的物料首先受到高速運動(dòng)的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時(shí)獲得動(dòng)能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。

錘式金屬破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過(guò)粉碎物少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限制；另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種金屬破碎機通常用來(lái)破碎石灰石、頁(yè)巖、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。

將錘式金屬破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，是錘式金屬破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來(lái)為發(fā)電廠(chǎng)破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

反擊式金屬破碎機

是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著(zhù)破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。

物料進(jìn)入板錘的作用區時(shí)先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時(shí)獲得動(dòng)能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區，重新受到板錘的沖擊。如此反復進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。

與錘式金屬破碎機相比，反擊式金屬破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個(gè)轉子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來(lái)粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

立軸沖擊式金屬破碎機（制砂機）：

本產(chǎn)品適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類(lèi)型的金屬破碎機產(chǎn)量功效更高。

立軸沖擊式金屬破碎機（制砂機）工作原理：

物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì )在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

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